クライアントの背景
フランスのリヨンにある発酵乳製品メーカーから連絡がありました。 ガラス製ヨーグルト瓶工場 同社は、高級製品ラインに必要な特注ガラス製ヨーグルト瓶を依頼した。顧客は、通常のパッケージを、食品の安全性と生産効率を維持しながら、自社の自然で高品質な製品をアピールできるブランド入りのガラス瓶に置き換えることを計画していた。
クライアントは、複数のサプライヤーを評価した結果、以下の理由からMinghangをガラス製ヨーグルト瓶のサプライヤーとして選定しました。
- 同社は食品グレードのガラス容器の製造において豊富な専門知識を有している。
- 当社は、食品の安全性と包装に関するすべての欧州規制を遵守しています。
- 同社は、形状選択、容量選択、エンボス加工デザイン、蓋の互換性オプションなど、製品デザインをカスタマイズするための様々な選択肢を提供しています。
- 同社は安定した生産能力を維持しており、大量の製品供給を可能にしている。
明航(Minghang)が当社とのパートナーシップを獲得できたのは、食品安全と産業上の信頼性を、魅力的なデザイン力と見事に融合させていたからです。

チャレンジ
カスタマイズ中に ガラス製ヨーグルト瓶そこで、二つの大きな課題が浮上した。
- ブランドイメージと食品安全基準のバランスを取る
フランスのブランドは、すっきりとしたミニマルなデザインの瓶を求めていました。滑らかな曲線を描く肩の部分からエンボス加工されたロゴのディテールが見えるようにすることで、自然で高級感のある外観を演出する必要がありました。エンボス加工は、瓶の構造的な強度を損なうことなく、鮮明なディテールを表現する必要がありました。
ガラスには、高温充填時や低温保管時の熱衝撃に耐える能力など、食品グレードの安全基準を複数満たす必要がありました。エンジニアは、応力集中箇所を生じさせたり、衛生基準に違反したりしない装飾要素を作成するために、材料を慎重に選定する必要がありました。
- 蓋の適合性と密封性能を確保する
瓶は、自動充填・密封ラインで使用される金属製のねじ込み式蓋と互換性がある必要がありました。このプロジェクトでは、ネックの仕上げ精度、ねじ山の寸法精度、密封面の平面度という3つの特定の側面を正確に管理する必要がありました。
密封工程には厳密な条件が求められ、わずかな条件のずれでも密封不良や漏れ、そして賞味期限の短縮につながる。顧客は、高速生産ラインを稼働させるために、瓶の重量と寸法を一定に保つことを要求した。
設計のカスタマイズと産業上の互換性の両方を実現するためには、複数のテストと改良プロセスが必要だった。

結果
明航は、設計面と技術性能面の両方を向上させることで、これらの課題に対処する包括的なソリューションを開発した。
ガラス素材の組成と成形技術を改良することで、デザイン性を損なうことなく、強度と耐熱性を向上させました。また、エンボス加工のパターンを改良し、構造的な完全性を維持しつつ、鮮明な視覚要素を生み出しました。
当社チームは、瓶の密閉性と内容物の保護性能を検証するとともに、顧客の包装機械との互換性もテストしました。同社は、一貫した製品品質を確保するため、すべての製造段階で厳格な品質管理基準を適用しました。
当チームはプロジェクト期間中、クライアントと定期的に連絡を取り合い、サンプル更新情報、技術的なフィードバック、および生産状況に関する文書を提供しました。
完成したガラス製のヨーグルト瓶は、顧客に高級感のあるブランドイメージを提供するとともに、確実な密封性と一貫したバルク製品の品質維持を実現し、顧客の製品グレードアップと新規市場への参入を支援しました。
どうやって実現したか
- 制作前計画: 私たちはクライアントと緊密に連携し、ブランドポジショニング、充填プロセス、パッケージング要件を理解しました。エンジニアリングチームは、材料および構造設計に関する推奨事項を含む、完全な技術図面を作成しました。
- サンプル製造と最適化: 私たちは試作品を開発し、その外観特性、密閉性、耐熱性について評価しました。エンボス加工の深さ、ネックの仕上がり、ガラスの厚さに関するお客様のすべての要求を満たしたため、最終デザインを承認していただきました。
- コスト最適化と大量生産: 業務効率の改善と材料使用量の削減により生産コストを抑制し、高品質な製品の提供を実現しました。チームは各生産工程を監視し、すべての作業において一貫した生産基準が維持されるように努めました。
- 継続的なコミュニケーションと納品保証: 生産チームは量産期間中、顧客と定期的に連絡を取り合い、生産状況や出荷予定日などの最新情報を提供しました。このプロセスにより製品開発の透明性が確保され、顧客の要求仕様と納期に沿った製品納入が可能となりました。





