Hintergrund des Kunden
Ein in Lyon, Frankreich, ansässiger Hersteller fermentierter Milchprodukte hat uns kontaktiert. eine Fabrik für Joghurtgläser aus Glas Der Kunde bestellte individuell gestaltete Joghurtgläser aus Glas für seine Premium-Produktlinie. Geplant war, die bisherige Verpackung durch Markengläser zu ersetzen, die die hohe Qualität der natürlichen Produkte optimal präsentieren und gleichzeitig Lebensmittelsicherheit und Produktionseffizienz gewährleisten sollten.
Der Kunde wählte Minghang als Lieferanten seiner Glasjoghurtgläser nach Auswertung mehrerer Lieferanten aus folgenden Gründen.
- Das Unternehmen besitzt umfassende Expertise in der Herstellung von lebensmittelgeeigneten Glasbehältern.
- Das Unternehmen erfüllt alle europäischen Vorschriften für Lebensmittelsicherheit und Verpackung.
- Das Unternehmen bietet verschiedene Möglichkeiten zur individuellen Gestaltung der Produkte, beispielsweise durch Auswahl der Form und des Fassungsvermögens sowie durch Optionen für das Prägedesign und die Deckelkompatibilität.
- Das Unternehmen verfügt über eine stabile Produktionskapazität, die es ihm ermöglicht, Produkte in großen Mengen zu liefern.
Minghang hat unsere Partnerschaft gewonnen, weil sie Lebensmittelsicherheit und industrielle Zuverlässigkeit hervorragend mit ihren attraktiven Designfähigkeiten verbinden.
Herausforderung
Während der Anpassung der Joghurtgläser aus GlasDabei traten zwei große Herausforderungen auf.
- Die Balance zwischen Markenästhetik und Lebensmittelsicherheitsanforderungen
Die französische Marke wünschte sich ein schlichtes, minimalistisches Glasdesign, bei dem die geprägten Logodetails durch die sanft geschwungenen Schultern hindurch sichtbar waren, um eine natürliche und hochwertige Optik zu erzielen. Die Prägung musste klare Details aufweisen, ohne die Stabilität des Glases zu beeinträchtigen.
Das Glas musste mehrere lebensmittelrechtliche Sicherheitsanforderungen erfüllen, darunter die Beständigkeit gegenüber Temperaturschocks beim Abfüllen bei hohen Temperaturen und bei der Lagerung bei niedrigen Temperaturen. Die Ingenieure mussten die Materialien sorgfältig auswählen, um dekorative Elemente zu schaffen, die keine Spannungsspitzen verursachen oder gegen Hygienestandards verstoßen.
- Sicherstellung der Deckelkompatibilität und Dichtungsleistung
Die Gläser mussten mit den in automatisierten Abfüll- und Verschließanlagen verwendeten Metall-Drehverschlüssen kompatibel sein. Das Projekt erforderte die präzise Steuerung von drei spezifischen Aspekten: der Oberflächenbeschaffenheit des Flaschenhalses, der Gewindedimensionen und der Ebenheit der Siegelfläche.
Der Versiegelungsprozess erforderte exakte Bedingungen, da bereits geringfügige Abweichungen zu Versiegelungsfehlern, Leckagen und verkürzter Haltbarkeit führten. Der Kunde forderte ein gleichbleibendes Gewicht und gleichbleibende Abmessungen der Gläser, da diese Spezifikationen für den Betrieb seiner Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien erforderlich waren.
Um sowohl die individuelle Anpassung des Designs als auch die industrielle Kompatibilität zu erreichen, waren mehrere Test- und Optimierungsprozesse notwendig.
Ergebnis
Minghang entwickelte eine Komplettlösung, die diese Herausforderungen durch die Verbesserung sowohl des Designs als auch der technischen Leistungsfähigkeit bewältigte.
Wir haben die Zusammensetzung des Glasmaterials und das Formgebungsverfahren optimiert, um eine höhere Festigkeit und Hitzebeständigkeit zu erzielen und gleichzeitig das Design beizubehalten. Das Team hat das Prägemuster modifiziert, um klare visuelle Elemente zu schaffen, die ihre strukturelle Integrität bewahren.
Unser Team führte Tests durch, um die Dichtigkeit der Gläser und deren Schutzwirkung für den Inhalt zu prüfen und gleichzeitig ihre Kompatibilität mit den Verpackungsmaschinen des Kunden zu testen. Das Unternehmen setzte in allen Produktionsphasen strenge Qualitätskontrollstandards ein, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Unser Team hielt während des gesamten Projekts regelmäßigen Kontakt zum Kunden, um über Aktualisierungen der Muster, technisches Feedback und Dokumentationen zum Produktionsstatus zu informieren.
Die fertigen Joghurtgläser aus Glas verliehen dem Kunden ein hochwertiges Markenimage, gewährleisteten eine zuverlässige Abdichtung und eine gleichbleibende Produktqualität in großen Mengen, was dem Kunden half, seine Produkte aufzuwerten und neue Märkte zu erschließen.
How We Did It
- Vorproduktionsplanung: Wir arbeiteten eng mit dem Kunden zusammen, um seine Markenpositionierung, den Abfüllprozess und die Verpackungsanforderungen zu verstehen. Das Ingenieurteam erstellte vollständige technische Zeichnungen inklusive Material- und Konstruktionsempfehlungen.
- Musterherstellung und -optimierung: Wir entwickelten Prototypen, die wir hinsichtlich ihrer optischen Eigenschaften, Dichtungsfähigkeit und Wärmebeständigkeit bewerteten. Der Kunde genehmigte unser finales Design, nachdem wir alle Anforderungen an Prägetiefe, Halsbearbeitung und Glasstärke erfüllt hatten.
- Kostenoptimierung und Massenproduktion: Durch die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und die Reduzierung des Materialverbrauchs konnten wir die Produktionskosten senken und so qualitativ hochwertige Produkte liefern. Das Team überwachte jeden Produktionsschritt, um sicherzustellen, dass alle Abläufe die gleichen Produktionsstandards einhielten.
- Kontinuierliche Kommunikation und Liefergarantie: Das Produktionsteam pflegte während der Serienproduktion regelmäßigen Kontakt zum Kunden, um ihn über den Produktionsstatus und die bevorstehenden Liefertermine zu informieren. Dieser Prozess schuf Transparenz in der Produktentwicklung und ermöglichte es uns, die Produkte gemäß den geforderten Spezifikationen und innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens zu liefern.
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