История клиента
К нам обратился производитель ферментированных молочных продуктов из Лиона, Франция. фабрика по производству стеклянных банок для йогурта Клиенту было предложено заказать изготовление стеклянных банок для йогурта на заказ, необходимых для его премиальной линейки продукции. Планировалось заменить обычную упаковку фирменными стеклянными банками, которые бы выгодно подчеркивали высокое качество натуральной продукции, обеспечивая при этом безопасность пищевых продуктов и эффективность производства.
После оценки предложений нескольких поставщиков клиент выбрал компанию Minghang в качестве поставщика стеклянных банок для йогурта по следующим причинам.
- Компания обладает обширным опытом в производстве стеклянной тары, пригодной для пищевых продуктов.
- Компания соответствует всем европейским нормам безопасности пищевых продуктов и упаковки.
- Компания предлагает различные варианты индивидуализации дизайна продукции, включая выбор формы, объема, дизайна тиснения и совместимости с крышками.
- Компания поддерживает стабильные производственные мощности, что позволяет ей поставлять продукцию в больших объемах.
Компания Minghang завоевала наше партнерство благодаря тому, что превосходно сочетает безопасность пищевых продуктов и промышленную надежность со своими привлекательными дизайнерскими решениями.
Испытание
В процессе настройки стеклянные банки для йогуртаВ результате возникли две основные проблемы.
- Сочетание эстетики бренда с требованиями безопасности пищевых продуктов.
Французскому бренду требовался лаконичный, минималистичный дизайн банки, в котором рельефные детали логотипа проступали бы сквозь плавные изогнутые плечики, создавая естественный и премиальный вид. Рельефное тиснение должно было четко отображать детали, сохраняя при этом прочность банки.
Стекло должно было соответствовать многочисленным требованиям безопасности для пищевых продуктов, включая способность выдерживать термический удар при горячем розливе и хранении в холодильнике. Инженерам необходимо было тщательно подбирать материалы для создания декоративных элементов, которые не создавали бы точек напряжения и не нарушали бы гигиенические нормы.
- Обеспечение совместимости крышек и герметичности.
Банки должны были быть совместимы с металлическими завинчивающимися крышками, используемыми в автоматизированных линиях розлива и герметизации. Проект требовал точного управления тремя конкретными аспектами: контролем качества обработки горлышка, контролем размеров резьбы и контролем плоскостности герметизирующей поверхности.
Процесс герметизации требовал соблюдения точных условий, поскольку даже небольшие отклонения от них приводили к нарушению герметичности, протечкам и сокращению срока годности. Клиент требовал соблюдения постоянных параметров веса и размеров банок, поскольку эти характеристики были необходимы для работы высокоскоростных производственных линий.
Для достижения как индивидуальной настройки конструкции, так и промышленной совместимости потребовались многочисленные процессы тестирования и доработки.
Результат
Компания Minghang разработала комплексное решение, которое позволило преодолеть эти проблемы за счет улучшения как конструктивных, так и технических характеристик.
Мы усовершенствовали состав стекломатериала и технологию формования, чтобы добиться большей прочности и термостойкости, сохранив при этом внешний вид изделия. Команда модифицировала рисунок тиснения, чтобы создать четкие визуальные элементы, которые обеспечили сохранение структурной целостности.
Наша команда провела испытания, чтобы проверить, насколько хорошо банки закрываются и защищают содержимое, а также проверила их совместимость с упаковочным оборудованием клиента. Компания применяла строгие стандарты контроля качества на всех этапах производства для достижения стабильного качества продукции.
Наша команда поддерживала регулярный контакт с клиентом на протяжении всего проекта, предоставляя обновления образцов, техническую обратную связь и документацию о состоянии производства.
Готовые стеклянные баночки для йогурта обеспечили клиенту премиальный внешний вид бренда, надежную герметизацию и поддержание стабильного качества продукции, что помогло клиенту модернизировать свою продукцию и выйти на новые рынки.
Как мы это сделали
- Предпроизводственное планирование: Мы тесно сотрудничали с клиентом, чтобы понять позиционирование его бренда, процесс розлива и требования к упаковке. Инженерная команда разработала полные технические чертежи, включающие рекомендации по материалам и конструктивным решениям.
- Пример производства и оптимизации: Мы разработали прототипы образцов, которые оценили по их визуальным характеристикам, герметичности и термостойкости. Клиент одобрил наш окончательный дизайн, когда мы полностью удовлетворили его требованиям к глубине тиснения, отделке горловины и толщине стекла.
- Оптимизация затрат и массовое производство: Мы добились контроля над производственными затратами за счет повышения операционной эффективности и сокращения использования материалов, что позволило нам выпускать продукцию высокого качества. Команда контролировала каждый этап производства, чтобы гарантировать поддержание стабильных стандартов выпуска продукции на всех этапах.
- Непрерывная связь и обеспечение бесперебойной доставки: В ходе серийного производства производственная команда поддерживала регулярную связь с клиентом, предоставляя информацию о ходе производства и сроках отгрузки. Этот процесс обеспечил прозрачность разработки продукции, что позволило нам поставлять товары в соответствии с требуемыми спецификациями и в установленные сроки.
RU 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
KO 
JA 
ZH