Antecedentes del cliente
Un productor de productos lácteos fermentados ubicado en Lyon, Francia, se puso en contacto con nosotros. una fábrica de tarros de yogur de vidrio El cliente solicitó tarros de yogur de vidrio personalizados para su línea de productos premium. Su objetivo era reemplazar su empaque habitual con tarros de vidrio de marca que exhibieran sus productos naturales de alta calidad, manteniendo la seguridad alimentaria y la eficiencia de la producción.
El cliente seleccionó a Minghang como su proveedor de tarros de yogur de vidrio después de evaluar a varios proveedores por las siguientes razones.
- La empresa posee una amplia experiencia en la fabricación de envases de vidrio aptos para uso alimentario.
- La empresa cumple con todas las normativas europeas en materia de seguridad alimentaria y envasado.
- La empresa ofrece diversas opciones para personalizar el diseño de los productos mediante la selección de la forma, la selección de la capacidad, el diseño del relieve y las opciones de compatibilidad de la tapa.
- La empresa mantiene una capacidad de producción constante que le permite entregar productos en grandes cantidades.
Minghang se ganó nuestra alianza porque destacaron por combinar la seguridad alimentaria y la fiabilidad industrial con sus atractivas capacidades de diseño.
Desafío
Durante la personalización de la frascos de yogur de vidrioSurgieron dos desafíos importantes.
- Equilibrar la estética de la marca con los requisitos de seguridad alimentaria.
La marca francesa requería un diseño de frasco limpio y minimalista que mostrara los detalles del logotipo en relieve a través de sus suaves hombros curvos para crear una apariencia natural y prémium. El relieve debía mostrar detalles nítidos sin comprometer la resistencia estructural del frasco.
El vidrio debía cumplir con múltiples requisitos de seguridad alimentaria, incluyendo su capacidad para soportar cambios bruscos de temperatura durante el llenado en caliente y el almacenamiento en frío. Los ingenieros debían seleccionar cuidadosamente los materiales para crear elementos decorativos que no generaran puntos de tensión ni infringieran las normas de higiene.
- Garantizar la compatibilidad de la tapa y un buen sellado.
Los frascos debían ser compatibles con las tapas metálicas de rosca utilizadas en las líneas automatizadas de llenado y sellado. El proyecto requería una gestión precisa de tres aspectos específicos: el control del acabado del cuello, el control de las dimensiones de la rosca y el control de la planitud de la superficie de sellado.
El proceso de sellado requería condiciones exactas, ya que incluso pequeñas desviaciones provocarían fallos en el sellado, fugas y una menor vida útil del producto. El cliente solicitó que el peso y las dimensiones de los frascos fueran uniformes, puesto que necesitaba estas especificaciones para el funcionamiento de sus líneas de producción de alta velocidad.
Fueron necesarios múltiples procesos de prueba y perfeccionamiento para lograr tanto la personalización del diseño como la compatibilidad industrial.
Resultado
Minghang desarrolló una solución integral que abordó estos desafíos mediante el avance tanto en los aspectos de diseño como de rendimiento técnico.
Mejoramos la composición del vidrio y la técnica de moldeo para lograr mayor resistencia y durabilidad, manteniendo intacto el diseño. El equipo modificó el patrón de relieve para crear elementos visuales nítidos que conservaran su integridad estructural.
Nuestro equipo realizó pruebas para comprobar la eficacia del cierre de los frascos y la protección de su contenido, además de verificar su compatibilidad con las máquinas de envasado del cliente. La empresa aplicó estrictos estándares de control de calidad en todas las etapas de producción para garantizar una calidad uniforme del producto.
Nuestro equipo mantuvo un contacto regular con el cliente durante todo el proyecto para proporcionar actualizaciones de muestras, comentarios técnicos y documentación sobre el estado de la producción.
Los tarros de yogur de vidrio terminados proporcionaron al cliente una imagen de marca prémium, un sellado fiable y una calidad constante del producto a granel, lo que ayudó al cliente a mejorar sus productos y entrar en nuevos mercados.
Cómo lo hicimos
- Planificación de preproducción: Colaboramos estrechamente con el cliente para comprender el posicionamiento de su marca, el proceso de llenado y los requisitos de embalaje. El equipo de ingeniería elaboró planos técnicos completos que incluían recomendaciones sobre materiales y diseño estructural.
- Producción y optimización de muestras: Desarrollamos prototipos que evaluamos en cuanto a sus características visuales, capacidad de sellado y resistencia térmica. El cliente aprobó el diseño final una vez que cumplimos con todos sus requisitos en cuanto a profundidad de grabado, acabado del cuello y grosor del vidrio.
- Optimización de costes y producción en masa: Logramos controlar los costos de producción mediante mejoras en la eficiencia operativa y la reducción del consumo de materiales, lo que nos permitió ofrecer productos de alta calidad. El equipo supervisó cada etapa de la producción para garantizar que todas las operaciones mantuvieran estándares de producción uniformes.
- Comunicación continua y garantía de entrega: Durante la producción en masa, el equipo mantuvo una comunicación constante con el cliente para informarle sobre el estado de la producción y las fechas de envío previstas. Este proceso garantizó la transparencia en el desarrollo del producto, lo que nos permitió entregarlo según las especificaciones y en el plazo acordado.
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