Contesto del cliente
Un produttore di latticini fermentati con sede a Lione, in Francia, ci ha contattato. una fabbrica di vasetti di yogurt in vetro Il cliente ha richiesto vasetti di yogurt in vetro personalizzati per la sua linea di prodotti premium. L'obiettivo era sostituire le confezioni standard con vasetti di vetro personalizzati che mettessero in risalto i prodotti naturali di alta qualità, garantendo al contempo la sicurezza alimentare e l'efficienza produttiva.
Il cliente ha scelto Minghang come fornitore di vasetti di yogurt in vetro dopo aver valutato diversi fornitori, per i seguenti motivi.
- L'azienda vanta una vasta esperienza nella produzione di contenitori in vetro per alimenti.
- L'azienda rispetta tutte le normative europee in materia di sicurezza alimentare e imballaggio.
- L'azienda offre diverse opzioni per personalizzare il design dei prodotti attraverso la selezione della forma, della capacità, del design in rilievo e della compatibilità del coperchio.
- L'azienda mantiene una capacità produttiva costante che le consente di consegnare prodotti in grandi quantità.
Minghang si è aggiudicata la nostra partnership grazie alla sua capacità di coniugare sicurezza alimentare e affidabilità industriale con un design accattivante.
Sfida
Durante la personalizzazione del vasetti di yogurt in vetroSono emerse due sfide principali.
- Trovare un equilibrio tra l'estetica del marchio e i requisiti di sicurezza alimentare.
Il marchio francese richiedeva un design pulito e minimalista per il suo vasetto, che mostrasse i dettagli del logo in rilievo attraverso le spalle lisce e curve, per creare un aspetto naturale e di alta qualità. La goffratura doveva mostrare dettagli nitidi senza compromettere la robustezza strutturale del vasetto.
Il vetro doveva soddisfare molteplici requisiti di sicurezza alimentare, tra cui la capacità di resistere agli shock termici durante il riempimento a caldo e la conservazione a freddo. Gli ingegneri dovevano selezionare attentamente i materiali per creare elementi decorativi che non generassero punti di stress o violassero gli standard igienici.
- Garantire la compatibilità del coperchio e le prestazioni di tenuta
I barattoli dovevano essere compatibili con i coperchi metallici a vite utilizzati nelle linee automatizzate di riempimento e sigillatura. Il progetto richiedeva una gestione accurata di tre aspetti specifici: controllo della finitura del collo, controllo delle dimensioni della filettatura e controllo della planarità della superficie di sigillatura.
Il processo di sigillatura richiedeva condizioni precise, poiché anche minime deviazioni da tali condizioni avrebbero comportato la mancata sigillatura, perdite e una riduzione della durata di conservazione. Il cliente ha richiesto che il peso e le dimensioni dei vasetti fossero costanti, in quanto necessitava di queste specifiche per il funzionamento delle sue linee di produzione ad alta velocità.
Sono stati necessari molteplici processi di test e perfezionamento per raggiungere sia la personalizzazione del design che la compatibilità industriale.
Risultato
Minghang ha sviluppato una soluzione completa che ha affrontato queste sfide, migliorando sia gli aspetti progettuali che quelli prestazionali.
Abbiamo migliorato la composizione del materiale in vetro e la tecnica di stampaggio per ottenere maggiore resistenza e termoresistenza, mantenendo intatto l'aspetto del design. Il team ha modificato il motivo a rilievo per creare elementi visivi nitidi che conservassero la loro integrità strutturale.
Il nostro team ha effettuato dei test per verificare l'efficacia della chiusura dei vasetti e la protezione del loro contenuto, testandone al contempo la compatibilità con le macchine confezionatrici del cliente. L'azienda ha adottato rigorosi standard di controllo qualità in tutte le fasi di produzione per garantire una qualità del prodotto costante.
Il nostro team ha mantenuto contatti regolari con il cliente durante tutto il progetto per fornire aggiornamenti sui campioni, feedback tecnici e documentazione sullo stato di avanzamento della produzione.
I vasetti di yogurt in vetro finiti hanno conferito al cliente un aspetto di marca di alta qualità, garantendo una chiusura affidabile e mantenendo una qualità costante del prodotto sfuso, il che ha permesso al cliente di migliorare la propria gamma di prodotti e di entrare in nuovi mercati.
Come abbiamo fatto
- Pianificazione della pre-produzione: Abbiamo lavorato a stretto contatto con il cliente per comprendere il posizionamento del suo marchio, il processo di riempimento e i requisiti di confezionamento. Il team di ingegneri ha creato disegni tecnici completi, comprensivi di raccomandazioni sui materiali e sulla progettazione strutturale.
- Produzione e ottimizzazione dei campioni: Abbiamo sviluppato dei prototipi che abbiamo valutato in base alle loro caratteristiche visive, alla capacità di tenuta e alle proprietà di resistenza termica. Il cliente ha approvato il nostro progetto finale quando abbiamo soddisfatto pienamente i suoi requisiti in termini di profondità di goffratura, finitura del collo e spessore del vetro.
- Ottimizzazione dei costi e produzione di massa: Abbiamo raggiunto il controllo dei costi di produzione grazie al miglioramento dell'efficienza operativa e alla riduzione del consumo di materiali, il che ci ha permesso di fornire prodotti di alta qualità. Il team ha monitorato ogni fase della produzione per garantire che tutte le operazioni mantenessero standard di output costanti.
- Comunicazione continua e garanzia di consegna: Il team di produzione ha mantenuto una comunicazione costante con il cliente durante la produzione di massa, fornendo aggiornamenti sullo stato di avanzamento della produzione e sulle date di spedizione previste. Questo processo ha garantito la trasparenza nello sviluppo del prodotto, consentendoci di consegnare i prodotti secondo le specifiche e nei tempi richiesti.
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