고객 배경
A French winery approached 밍항그룹 to develop customized glass wine bottles for its European market launch during the peak season. The winery was in need of consistent quality and capacity planning and wanted to customize its 와인병 와이너리는 믿을 수 있는 와인병 제조 공장이 필요했습니다. 브랜드는 보르도 스타일(750ml)의 맞춤형 와인병을 원했는데, 앤틱 그린 유리, 두꺼운 펀트형 바닥, 긴 목, 30×60 코르크 마감을 요구했습니다. 또한 진열대에서 브랜드 인지도를 높이기 위해 어깨 부분에 양각 로고를 넣기를 원했습니다. 밍항은 금형 개발 능력, 안정적인 대량 생산 능력, 고속 병입 라인의 엄격한 치수 제어 능력을 갖추고 있어 고객의 선택을 받았습니다.
Project Specification
| Item | 세부 |
| 제품 | Custom Glass Wine Bottle |
| 용량 | 750ml |
| 유리색 | Antique Green |
| Bottle Style | Bordeaux Style |
| 폐쇄 | Cork Finish 30×60 |
| 사용자 정의 | Embossed Shoulder Logo |
| Market | 유럽 |
도전
성수기 동안의 물자 부족
고객사의 기존 공급업체가 수확철과 휴가철 수요를 충족하지 못하여 병입 일정과 수출 선적이 지연되었습니다.
병입 라인에서의 호환성 문제
병목 부분의 치수가 일정하지 않아 간혹 코르크 마개가 막히는 문제가 발생하여 생산 속도가 느려지고 불량률이 증가했습니다.
원인 분석
밍항의 엔지니어링 팀은 생산 데이터를 검토하여 핵심 문제를 파악했습니다.
- 이전 공급업체의 제한된 용광로 용량과 부실한 생산 계획으로 인해 납기가 불안정했습니다.
- 병목 마감과 유리 두께의 차이로 인해 자동 병입 장비의 성능이 일정하지 않았습니다.
해결책
용량 계획 및 안정적인 일정 관리
밍항은 성수기 공급 부족을 방지하기 위해 전용 용광로 시간을 확보하고, 안전 재고 계획을 수립했으며, 순환 생산 일정을 확정했습니다.
와인 유리병 정밀 관리
우리는 와인병 목 부분 가공 도구를 업그레이드하고, 코르크 마감 품질 검사기를 도입했으며, 온라인 검사를 강화하여 모든 유리 와인병 배치가 엄격한 허용 오차를 충족하도록 했습니다.
Manufacturing Process Improvement
The project included:
- Bottle mold evaluation
- Neck finish tolerance control
- Sample approval
- Production inspection
- Export packaging validation
결과
The winery significantly reduced bottling delays and improved production efficiency through more stable bottle quality and supply planning. With reliable supply and consistent quality, the winery successfully expanded exports—confirming Minghang as a long-term wine bottle factory partner.
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