クライアントの背景
A French winery approached ミンハングループ to develop customized glass wine bottles for its European market launch during the peak season. The winery was in need of consistent quality and capacity planning and wanted to customize its ワインボトル そのため、ワイナリーは信頼できるワインボトル工場を必要としていました。ブランドは、ボルドースタイルの750mlワインボトルを、アンティークグリーンガラス、重厚なパント底、ロングネック、30×60のコルク仕上げで、個性的なワインボトルに仕上げました。また、棚での存在感を高めるために、肩部分にエンボス加工のロゴを入れたいと考えていました。優れた金型開発能力、安定した量産能力、そして高速充填ラインの厳格な寸法管理能力が、明航をクライアントに選んでいただいた決め手となりました。
Project Specification
| Item | 詳細 |
| 製品 | Custom Glass Wine Bottle |
| 容量 | 750ml |
| ガラスの色 | Antique Green |
| Bottle Style | Bordeaux Style |
| 閉鎖 | Cork Finish 30×60 |
| カスタマイズ | Embossed Shoulder Logo |
| Market | ヨーロッパ |
チャレンジ
ピークシーズン中の物資不足
クライアントの以前のサプライヤーは、収穫期と休暇シーズンの需要を満たすことができず、その結果、瓶詰めスケジュールと輸出出荷に遅延が生じました。
ボトリングラインにおける互換性の問題
ボトルネックの寸法が一定でないために、時々コルクの問題が発生し、生産が遅くなり、不良率が増加しました。
原因分析
Minghang のエンジニアリング チームは、生産データをレビューし、主な問題を特定しました。
- 以前のサプライヤーでは炉の容量が限られており、生産計画も弱かったため、リードタイムが不安定でした。
- ネック仕上げとガラスの厚さのばらつきにより、自動ボトリング装置のパフォーマンスに一貫性がありませんでした。
解決
キャパシティプランニングと安定したスケジューリング
Minghang は、ピークシーズンの不足を回避するために、専用の炉の時間を予約し、安全在庫計画を立て、ローリング生産スケジュールを確認しました。
ガラス製ワインボトルの精密制御
当社では、ネックリングツールをアップグレードし、コルク仕上げの合格/不合格ゲージを導入し、すべてのバッチのガラス製ワインボトルが厳しい許容範囲を満たしていることを確認するためにオンライン検査を強化しました。
Manufacturing Process Improvement
The project included:
- Bottle mold evaluation
- Neck finish tolerance control
- Sample approval
- Production inspection
- Export packaging validation
結果
The winery significantly reduced bottling delays and improved production efficiency through more stable bottle quality and supply planning. With reliable supply and consistent quality, the winery successfully expanded exports—confirming Minghang as a long-term wine bottle factory partner.
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