O mercado internacional de laticínios, com foco em iogurte, é um setor que exige embalagens seguras que também prolonguem a vida útil e preservem as qualidades sensoriais e nutricionais do produto. A embalagem de vidro, aprimorada pela fabricante de garrafas de iogurte de vidro ecológicas e eficientes MINGHANG, é uma solução vencedora. Essencialmente, é a proteção mais eficaz para a qualidade do iogurte, apresentando os menores fatores de risco para deterioração e contaminação dos alimentos.
1. O Guardião Invisível: Por que o Vidro é Importante para a Qualidade do Iogurte
O vidro é um material não poroso e quimicamente inerte, não permitindo, portanto, a interação ou a lixiviação de substâncias químicas para o iogurte, como ocorre com alguns plásticos. Esse equilíbrio mantém o produto puro desde o momento do envase até o consumo.
Além disso, possui propriedades de barreira muito superiores, bloqueando eficazmente a entrada de ar, umidade e até mesmo raios UV quando o vidro é colorido (por exemplo, âmbar, azul cobalto). Essa proteção completa é absolutamente necessária tanto para manter a qualidade quanto para prolongar a vida útil do produto.
Uma das características mais importantes do vidro é a sua capacidade de preservar ao máximo o sabor e o aroma originais do iogurte. Ao contrário dos plásticos (LDPE, HDPE, PET, PVC), o vidro não absorve sabores ou odores ("eliminação do sabor"), preservando assim o sabor autêntico.
Além disso, a embalagem de vidro é a melhor aliada do valor nutricional dos alimentos. Pesquisas revelam que o vidro é o principal responsável pela significativa redução da degradação oxidativa de nutrientes sensíveis. Por exemplo, a perda de ácido ascórbico (vitamina C) foi significativamente maior em garrafas PET (até 72%) em comparação com a de vidro (até 54%) após três meses, principalmente devido à entrada de oxigênio através do PET. O betacaroteno também oxida mais em PET. Frutas e vegetais embalados em vidro retêm mais antioxidantes.
Devido à sua característica não porosa, o vidro não permite interações moleculares (adsorção/absorção) entre os componentes do iogurte e a superfície do vidro, ao contrário dos plásticos, nos quais tais interações podem levar à perda de sabor e à migração de compostos.
Em termos de desempenho de barreira, o vidro é sempre melhor do que muitos plásticos. Um estudo comparativo mostrou que o vidro oferece a melhor barreira contra oxigênio e umidade, com o PET e o PEAD apresentando o segundo melhor desempenho. Isso pode explicar o aumento da vida útil do iogurte. Um estudo de 2017 sobre iogurte de milho em potes de vidro revelou uma vida útil de 5,9 meses. 5°C, 4,6 meses em 10°Ce 3,6 meses em 15°C
Além disso, o vidro possui maior estabilidade química, o que o torna perfeito para conteúdos extremamente ácidos ou oleosos, como iogurte, sem qualquer degradação da embalagem. Os recipientes de vidro suportam altas temperaturas, o que os torna adequados para processamento térmico, como pasteurização ou envase a quente, uma ótima maneira de prolongar a vida útil do produto.
Embora o vidro possa proporcionar um ambiente inerte para o produto, a qualidade interna do iogurte (bactérias lácticas, viscosidade, proteína, pH, acidez titulável) ainda sofrerá alterações graduais. Em uma pesquisa, observou-se uma ligeira diminuição das bactérias e um aumento do pH/acidez ao longo de 21 dias em iogurte de milho armazenado em frasco de vidro, o que comprova que os processos biológicos continuam ocorrendo.
As embalagens de vidro, por outro lado, têm a desvantagem de apresentar impactos ambientais negativos em termos de peso e energia utilizada na produção, apesar de todos os benefícios de conservação que oferecem. Por exemplo, um único copo de iogurte de vidro vazio pode pesar aproximadamente contra 4-5g para o plástico, aumentando os custos de transporte e a pegada de carbono. A produção de vidro requer fornos aquecidos a 1500°C, em comparação com o PET 245°C No entanto, as questões de redução de peso e reciclagem foram em grande parte resolvidas nos dias de hoje.
2. Fabricação de Precisão: Como um Fabricante de Garrafas de Iogurte de Vidro Busca a Perfeição
Combinando ciência dos materiais, fabricação de precisão e controle de qualidade, a produção de garrafas de vidro para iogurte é projetada para ser resistente, não reativa e de qualidade uniforme. A MINGHANG, uma fábrica de embalagens de vidro, implementa essas técnicas na indústria vidreira para o setor de laticínios.
2.1. Composição do material para aplicações em contato com alimentos
- Vidro sódio-cálcico tipo III:O material mais utilizado na indústria alimentícia/de bebidas (90% da produção mundial). Aprovado pelo FDA (GRAS), barato, bastante estável do ponto de vista químico e altamente reciclável. Apresenta baixa resistência química, sendo facilmente afetado por choques térmicos e não adequado para esterilização em autoclave.
- Vidro borossilicato (Tipo I): Capaz de resistir a choques térmicos, corrosão química e condições de temperatura muito baixas/altas devido ao seu teor de trióxido de boro. Ótimo para longa vida útil, variações de temperatura e ausência de interação química (ex.: alimentos infantis, medicamentos).
A pureza e a composição do vidro reciclado devem ser verificadas minuciosamente para evitar a produção de vidro defeituoso. O reaproveitamento de cacos de vidro é o principal fator para a reciclagem e a sustentabilidade do vidro.
2.2. Tecnologias Avançadas de Conformação
As técnicas avançadas de conformação da produção moderna são utilizadas para obter contornos precisos e espessura de parede uniforme.
- Processo de sopro e sopro (BB):O método padrão para recipientes de gargalo longo e paredes grossas (garrafas de cerveja, vinho).
- Processo de prensagem e sopro (PB): Geralmente utilizada para recipientes de boca larga (potes de vidro). A formação da pré-forma é feita por um êmbolo, seguida da aplicação de ar. Isso melhora a distribuição do vidro e aumenta a velocidade da máquina.
- Processo de prensagem e sopro de gargalo estreito (NNPB): A embalagem mais moderna, com paredes extremamente finas e gargalo estreito, é resultado do processo NNPB, o mais desafiador. Para melhor distribuição do vidro e maior uniformidade na espessura da parede, combina-se a prensagem com um êmbolo mais fino. Dessa forma, a resistência não é comprometida, mesmo com uma redução de peso de 33%. Além disso, o processo permite a produção de garrafas mais leves, economizando material e reduzindo as emissões de CO2.
2.3. Protocolos de Recozimento para Alívio de Tensão e Aumento de Resistência
O recozimento é um tratamento térmico pós-moldagem muito importante, no qual as garrafas são lentamente resfriadas a temperaturas mais baixas (por exemplo, de 1050°F para Para liberar as tensões internas do vidro causadas pela moldagem, o resfriamento controlado evita fraturas, fortalece o vidro e prolonga a vida útil do produto. O recozimento insuficiente torna as garrafas frágeis e vulneráveis a quebras.
2.4. Medidas Avançadas de Controle de Qualidade
O controle de qualidade utiliza equipamentos modernos:
- Inspeção Óptica Automatizada (AOI) e Detecção de Defeitos Baseada em IA:Sistemas baseados em IA, aprendizado profundo e visão computacional (como EasyODM, KeyeTech e SolVision) são capazes de realizar inspeções em tempo real, de alta velocidade e alta precisão. Para detectar defeitos em nível micrométrico (rachaduras, lascas, bolhas, impurezas) com varreduras de 360 graus e rejeitar produtos defeituosos a uma taxa de centenas de garrafas por minuto, economizando assim o esforço de inspeção manual, esses sistemas empregam câmeras de altíssima resolução e luzes de LED.
- Análise de estresse: Utilizando luz polarizada para detectar tensões internas resultantes de recozimento inadequado, o método exibe as áreas de tensão como padrões coloridos (fotoelasticidade). Isso permite localizar os recipientes de vidro que podem quebrar no futuro. O método atual também inclui câmeras de alta velocidade e análise de elementos finitos.
- Verificações de precisão dimensional e qualidade da superfície:A empresa garante que as medidas (capacidade, acabamento do gargalo, formato) sejam exatas e que as superfícies estejam isentas de defeitos (bolhas, rachaduras e arranhões) que possam comprometer a resistência do recipiente ou torná-lo esteticamente desagradável. Além disso, esse processo também verifica a transparência, a planicidade do gargalo para vedação e o paralelismo da base para estabilidade.
2.5. Otimização para maior resistência mecânica, resistência ao choque térmico e qualidade da superfície.
Técnicas de otimização melhoram o desempenho das garrafas:
- Tratamento térmico e troca iônica: O vidro torna-se mais resistente. A troca iônica resulta em uma camada de tensão compressiva na superfície, aumentando assim a resistência ao impacto. O endurecimento químico por meio de uma técnica de pulverização pode resultar em um aumento de 163% na dureza e de 198% na resistência ao impacto.
- Revestimentos de superfície:Um revestimento aplicado na extremidade quente (por exemplo, óxido de estanho) imediatamente antes do recozimento serve tanto para proteger o vidro contra abrasões quanto para evitar qualquer adesão indesejada que possa ocorrer. O revestimento aplicado na extremidade fria (por exemplo, polietileno) após o recozimento é usado para tornar o vidro mais resistente a arranhões durante as etapas de enchimento e transporte.
- Otimização de projeto: A espessura é reduzida com o objetivo de diminuir o peso, os formatos arredondados são projetados para ajudar a reduzir as áreas onde a tensão se concentra, e a simulação computacional (por exemplo, pela TOYO GLASS) é usada para prever a conformabilidade e a resistência, otimizando assim o formato da pré-forma e as condições de conformação.
- Testes de resistência ao choque térmico:As mudanças rápidas na temperatura das garrafas são o foco dos testes (por exemplo, 65°C para conforme a norma ISO 7459), para poder afirmar que as garrafas podem ser usadas em linhas de envase de alta velocidade sem se romperem.
2.6. Soluções proativas e necessidades antecipadas na engenharia do vidro
- Investigando a impressão 3D para moldes (Especulativo): Poderia proporcionar uma produção muito mais rápida de protótipos, geometrias complexas e um resfriamento aprimorado, resultando em melhor distribuição e qualidade do vidro.
- Análise detalhada da integração de sensores: A implementação de sensores avançados (térmicos, ultrassônicos, espectroscópicos) para otimização de processos em tempo real durante as etapas de forno, antepaís e conformação pode ser uma fonte de análises preditivas, o que, por sua vez, levaria à redução de defeitos de forma proativa.
- Manutenção preditiva para equipamentos de conformação: A utilização de dados de sensores e IA para a previsão da necessidade de manutenção de peças de máquinas IS (êmbolos, moldes), evitando assim a paralisação do trabalho devido à manutenção e, ao mesmo tempo, garantindo a estabilidade da qualidade, pode ser o que está por vir.
3. Fortalecendo o frescor: Recursos avançados para garrafas e soluções de vedação
Para manter o iogurte fresco, suas características sensoriais e valor nutricional em recipientes de vidro, são necessárias características sofisticadas nas garrafas e um método de vedação inovador, principalmente contra a luz e o oxigênio.
3.1. O vidro como barreira ao oxigênio e suas limitações na transmissão de luz
Glass has oxygen barrier properties of the best level, better than PET and HDPE [55][56], and it is a must for food of animal origin that are highly sensitive to oxidative spoilage. What is more, a clear glass allows almost all of the visible light to pass through it (about 90%), which leads to the oxidation of the product and the degradation of vitamins in milk within a time period of 4 hours in the case of the LED light exposure complied. Light transmission should be ideally below 0.1% for milk stored at room temperature. Wavelengths between 400-450 nm and 600-650 nm are critical to block due to photosensitizers like riboflavin causing photooxidation and off-flavors.
3.2. Soluções inovadoras de vedação dos principais fabricantes de garrafas de vidro para iogurte
Uma boa vedação ajuda a proteger o iogurte de corpos estranhos e mantém o produto estável.
- Selagem por indução:Cria uma barreira impermeável ao oxigênio, responsável por prolongar a vida útil do produto, impedindo a entrada de oxigênio, vapor de água e sujeira. Ao mesmo tempo, preserva o sabor e os nutrientes. É uma tecnologia excelente para uso em alimentos e laticínios, atendendo aos padrões da FDA; além disso, oferece inviolabilidade. Requer revestimentos com características específicas e tampas metálicas projetadas para facilitar o uso. A aplicação de soluções de vedação em diferentes tipos de embalagens pode ser uma estratégia para atender a diversas demandas e processos, além de prolongar a vida útil do produto, resultando em sinergia e efeito cumulativo.
- Tampas e filmes multicamadas utilizando EVOH: O álcool etileno-vinílico (EVOH) possui alta propriedade de barreira, bloqueando a entrada de oxigênio e umidade, e é utilizado em filmes multicamadas juntamente com materiais de carbono como PE, PP ou PET. Essas propriedades conferem ao filme resistência, tenacidade e bom desempenho de barreira, aumentando assim a vida útil de produtos lácteos perecíveis ao impedir a difusão de oxigênio. Materiais poliméricos como o tereftalato de polietileno (PET) e o ácido polilático (PLA) estão sendo substituídos por filmes à base de celulose, que oferecem alto desempenho de barreira e são produtos biodegradáveis e de base biológica.
3.3. Recursos avançados da garrafa para proteção contra a luz
Para combater a alta transparência do vidro transparente:
- Aditivos absorventes de UV na composição do vidro: Óxidos metálicos como o óxido de cério (CeO₂) para a parte UVA do espectro, temos o óxido de ferro (Fe₂O₃) que dá a tonalidade verde/marrom e também bloqueia parte dos raios UV, além do óxido de boro no vidro borossilicato – a combinação desses elementos durante o processo de produção permite que o vidro absorva a radiação UV que possui comprimento de onda maior no espectro visível e a bloqueie.
- Revestimentos especiais para proteção UV em vidro: Os tratamentos e revestimentos de superfície incluem revestimentos de óxido metálico (por exemplo, dióxido de titânio) para refletir os raios UV, mantendo a transparência, e absorvedores orgânicos de UV. O Polysil SCW 940 é um revestimento à base de água que interrompe completamente a degradação por UV.
- Vidro colorido para proteção contra a degradação pela luz:Diferentes cores de vidro oferecem diferentes graus de proteção. O vidro âmbar é extremamente eficiente, capaz de bloquear até 99% dos raios UV abaixo de um determinado valor. 450 nm e absorvendo a luz azul/violeta prejudicial. O vidro verde (óxido de ferro) é um absorvedor muito leve. O azul cobalto é um agente de proteção UV moderado. O preto ou o verde escuro são os melhores protetores UV disponíveis. Estudos de caso mostram que as empresas de envase de leite estão substituindo o vidro âmbar não apenas para cerveja, por ser o melhor conservante de sabor, mas também para seus produtos.
3.4. Métricas críticas e impacto nos atributos sensoriais
- Taxa de transmissão de oxigênio (OTR): Define o volume de oxigênio que passa através de um material (ex.: cc/m2/dia). The low OTR value is very important for milk and dairy products to avoid the processes of spoilage, oxidation, and bacterial growth, thus the products keep initial flavor, color, and nutritional values. A high barrier is < 1 cc/100 pol²/24 hA taxa de transmissão de oxigênio (OTR) varia com as mudanças no material utilizado na produção da embalagem, perturbações e condições ambientais.
- Impacto nos atributos sensoriais e na vida útil:A embalagem é um dos fatores mais determinantes para o sabor e o frescor do leite. O vidro é excelente para preservar o sabor. Boas barreiras contra luz e oxigênio são necessárias para evitar o surgimento de sabores indesejáveis causados pela luz e para manter intactos os componentes sensoriais e nutricionais.
3.5. Soluções proativas e necessidades antecipadas em vedação e recursos
- Tratamentos de superfície avançados para funcionalidade aprimorada:Os novos tratamentos de superfície (antimicrobianos, hidrofóbicos, revestimentos de barreira) podem ser uma ótima solução para segurança alimentar, prazo de validade ou conveniência do consumidor, reduzindo a quantidade de bactérias na superfície ou permitindo a limpeza posterior pelo consumidor.
- Compatibilidade com linhas e processos de envase de laticínios existentes:A nova embalagem precisa ser compatível, sem problemas, com as máquinas de envase e fechamento de laticínios de alta higiene e precisão já existentes.
4. Da planta ao prato: Mantendo a integridade do iogurte em toda a cadeia de suprimentos
O percurso de um pote de iogurte de vidro, da fábrica ao consumidor, está repleto de riscos para a qualidade do produto. Uma estrutura de vidro resistente, características naturais e uma gestão de cadeia de suprimentos de primeira linha são essenciais para a segurança e a qualidade.
4.1. Impacto econômico e vulnerabilidades na cadeia de suprimentos
A fragilidade do vidro resulta em perdas financeiras consideráveis. O setor perde cerca de US$ 4,7 bilhões por ano devido a danos relacionados ao transporte (que representam até 2% do mercado global), com o valor médio de cada sinistro em US$ 3.777. Além da perda de produtos, essa situação também causa atrasos nas entregas, aumento de custos e insatisfação dos clientes.
A porcentagem de quebras depende do meio de transporte: 0,8% para transporte ferroviário, 1,0% para transporte rodoviário e 1,5% para transporte aquaviário. O prejuízo devido a danos no transporte gira em torno de 0,6% do preço do produto e 0,25% durante o armazenamento.
4.2. Fatores críticos de danos em linhas de enchimento
- Choque térmico:Um dos itens mais vulneráveis a mudanças bruscas de temperatura são, sem dúvida, as garrafas de vidro. Uma garrafa de leite de vidro transparente de 946 ml (32 oz) só suporta uma certa quantidade de água por dia. 100°F Variações de temperatura antes de correr o risco de choque térmico são essenciais. Se as temperaturas não forem reguladas, lavadoras e pasteurizadores são as áreas mais afetadas. É crucial realizar testes de resistência ao choque térmico.
- Pressão de impacto e pressão da linha:A quebra resulta de uma combinação de manuseio inadequado, velocidades excessivas da esteira transportadora e mudanças repentinas de velocidade (> 15 m/s diferença) e alta pressão na linha. Vários fatores determinam a pressão na linha, incluindo o atrito, o peso da garrafa, o tamanho da fila e o coeficiente de atrito. A energia cinética dobra com o quadrado da velocidade de colisão e da massa do recipiente; portanto, o impacto em recipientes cheios é maior. Recipientes de vidro têm uma resistência mínima ao impacto (por exemplo, 35 IPS).
4.3. Design de Garrafas e Embalagens Secundárias para Resiliência
- O design da garrafa influencia a resistência e o custo: O alívio de peso da garrafa ajuda a reduzir os custos de transporte, mas torna o vidro mais frágil. Os fatores de design incluem formato, tamanho, ergonomia e o design de uma tampa/vedação segura. Por exemplo, a MINGHANG utiliza vidro sódio-cálcico para proporcionar durabilidade e resistência a produtos químicos, e garante o uso de materiais próprios para contato com alimentos e livres de BPA nas tampas e vedações.
- Inovações em embalagens secundárias reduzem a quebra: Materiais de embalagem de melhor qualidade reduziram significativamente os danos durante o transporte. Inserções moldadas sob medida (EPS) podem reduzir os danos em até 37% em comparação com o papelão. Fibras moldadas em celulose e separadores de papelão ondulado atuam como os amortecedores mais eficazes. Além disso, métodos de segurança como separadores de garrafa são indispensáveis para artigos frágeis.
4.4. Análise Avançada e Excelência Operacional
- Análise preditiva e aprendizado de máquina: A Inteligência Artificial e o Aprendizado de Máquina podem prever os riscos e as soluções para problemas logísticos. Os algoritmos de Árvore de Decisão e Floresta Aleatória são usados para prever o colapso de paletes, sendo a Floresta Aleatória mais eficiente. A análise orientada por IA utiliza dados para avaliação de fornecedores, identificação de anomalias, pontuação de riscos e Processamento de Linguagem Natural (PLN) para riscos sutis. Danos podem ser evitados por meio do monitoramento de impactos, detecção de inclinação e seleção de rotas com base em dados, tudo em tempo real.
- Fatores operacionais na linha de envase: A verificação minuciosa das folgas de montagem da máquina, das folgas dos trilhos, da sincronização das velocidades da esteira, da lubrificação e da minimização da pressão/impacto durante o enchimento/transporte é a parte mais importante do trabalho. Trilhos desgastados, curvaturas incorretas e forças de fixação inadequadas no paletizador que causam danos também podem ser responsáveis pelo aumento dos danos.
- Integração de IoT e IA para visibilidade granular: A utilização da IoT em conjunto com a análise preditiva proporciona um conhecimento quase detalhado sobre o estado do produto/ativo. A IA utiliza os dados dos sensores para antecipar avarias nas esteiras transportadoras, identificar a localização de colisões ou prever a deterioração, detetando alterações de temperatura.
4.5. Vantagens das embalagens de vidro apesar da fragilidade
Apesar dos problemas de quebra, as garrafas de vidro estão voltando para o setor de laticínios devido à sua natureza ecológica (reutilizáveis, 100% recicláveis para sempre), à preservação do frescor e do sabor (não reativas, não porosas, excelente barreira), à menor proliferação de bactérias, à melhor retenção de temperatura e à estética superior. Empresas como a Volleman's Family Farm estão adotando o vidro, e os consumidores exigem embalagens sustentáveis, com alguns laticínios implementando sistemas de depósito.
4.6. Soluções proativas e necessidades antecipadas na gestão da cadeia de suprimentos
- Impacto da redução de peso em linhas de enchimento de alta velocidade: A redução do peso leva à diminuição dos custos, mas pode ser um problema para linhas de produção de alta velocidade. Há necessidade de pesquisa sobre as características de design ou tratamentos de superfície para estabilizar e prevenir danos às garrafas mais leves durante o transporte rápido, o envase e o fechamento, bem como sobre o melhor uso de esteiras transportadoras e robôs para o manuseio.
5. O Horizonte das Embalagens: Inovações em Vidro para Laticínios
Uma das principais tendências de embalagens para o setor de leite em vidro concentra-se na tecnologia, sustentabilidade e demandas do consumidor. As inovações visam principalmente aprimorar o uso do vidro, reduzir sua pegada de carbono e melhorar seu desempenho.
5.1. Redução de peso e vidro de alta resistência
Reduzir o peso do vidro é uma das medidas ecológicas mais importantes na área da sustentabilidade, pois economiza materiais, emissões e dinheiro. Os fabricantes podem diminuir a espessura do vidro em até 30% sem comprometer a sua qualidade. Soluções inovadoras incluem o desenvolvimento de vidros de alta resistência, moldagem de precisão para obter espessura uniforme e processos de reforço, como têmpera química e revestimentos especiais. Além disso, há redução nas emissões de carbono e nos custos de transporte.
5.2. Processos avançados de fabricação de vidro para descarbonização
O setor vidreiro está instalando novas tecnologias de fornos para reduzir a pegada de carbono, tais como:
- Combustão oxicombustível:A economia de energia varia entre 20 e 45%, a emissão de NOx é reduzida em 70 a 90% e a quantidade de partículas é diminuída em 25 a 80%.
- Tecnologia de Fusão Elétrica: Com o uso de energias renováveis, é possível zerar quase completamente (cerca de 90%) as emissões de carbono associadas à fusão elétrica. O processo é voltado principalmente para a produção de vidros especiais, mas apresenta alguns desafios técnicos e econômicos na produção em larga escala de vidros para embalagens (como a produção de vidro escuro e o desgaste do forno). A Schott está instalando um tanque piloto de fusão elétrica para reduzir as emissões em 80% no caso de vidros farmacêuticos.
- Fornos híbridos: Elas podem alternar entre combustíveis elétricos e convencionais e usar até 80% de eletricidade renovável. A Libbey Glass está trabalhando em um projeto para reduzir em 60% suas emissões de CO2. Um consórcio europeu está desenvolvendo um projeto chamado "Forno do Futuro" para produção híbrida eletrificada em larga escala.
- Recuperação de calor e pré-aquecimento de matérias-primas:Sistemas de recuperação/regeneração são sistemas de recuperação de calor dos gases de escape que permitem aumentar a eficiência do forno de 50% para 65%. Ao utilizar a energia do gás e do ar, tecnologias como a da Fives (HRA™) podem levar a uma redução de até 10% no consumo de gás. A economia de energia resulta da conversão de matérias-primas (lotes e cacos de vidro) em 400-450°C Reduz significativamente o consumo de energia.
5.3. Impacto do Conteúdo Reciclado (Caco de Vidro) e da Circularidade
Mais conteúdo reciclado de vidro (caco de vidro) torna a embalagem mais ecológica. A utilização de cada 10% de caco de vidro leva a uma redução na demanda de energia de aproximadamente 3% e nas emissões de dióxido de carbono de 5%. O material de vidro reciclado usado para embalagens pode variar de 10% a mais de 90% (nos EUA, cerca de 30% e na UE, cerca de 60%). A Verallia aumentou a porcentagem de caco de vidro em 11% (2020-2021), reduzindo a pegada de carbono em mais de 81.000 toneladas de CO2.
Entre os obstáculos, destacam-se a regulamentação da qualidade/quantidade do PCR de grau alimentício, a variabilidade do material e o aumento dos custos. A separação por cor é imprescindível. A regulamentação do uso de materiais reciclados para embalagens em contato com alimentos ainda não está harmonizada.
Estudos de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) demonstram que as garrafas de vidro convencionais tendem a impactar o meio ambiente mais (em termos de mudanças climáticas e acidificação) do que as de PET ou papelão, pois exigem muita energia para sua produção e são pesadas. As garrafas de vidro podem precisar ser 40% mais leves para terem o mesmo impacto. Mas o vidro conserva melhor o sabor e não libera substâncias tóxicas. Se o vidro reutilizável for usado pelo menos cinco vezes, pode ser mais ecológico do que o plástico descartável.
5.4. Sistemas de Circuito Fechado e Reutilização
Por sua natureza, o vidro pode ser reciclado infinitamente sem perda de qualidade, mas, desse total, apenas cerca de um terço do vidro é reciclado atualmente. Os sistemas de ciclo fechado para embalagens de vidro referem-se principalmente ao processo de reciclagem de vidro pós-consumo para moldar novas embalagens. Garrafas de leite reutilizáveis em vidro estão voltando a ser populares no setor de laticínios, e laticínios locais estão oferecendo sistemas de depósito como forma de incentivo. Enquanto isso, a tendência de reaproveitamento de potes de vidro (por exemplo, reutilizando potes da marca Oui by Yoplait) também está ganhando força.
5.5. Integração de funcionalidades de embalagens inteligentes
As embalagens inteligentes trazem muitas melhorias aos produtos lácteos em termos de qualidade, segurança, prazo de validade, engajamento do consumidor, além de proporcionar uma gestão mais eficiente da cadeia de suprimentos. As tecnologias envolvidas incluem códigos QR, etiquetas NFC/RFID, tintas termocrômicas, indicadores de tempo e temperatura (TTIs) e sensores de frescor. Esses recursos permitem a rastreabilidade, fornecem informações nutricionais, monitoram a temperatura e indicam o status de frescor em tempo real, auxiliando na redução do desperdício de alimentos e na melhoria da gestão da cadeia de frio.
5.6. Demanda do Consumidor e Influência Regulatória
Os consumidores estão cada vez mais exigentes em relação à necessidade de embalagens sustentáveis (por exemplo, 54% dos consumidores estão dispostos a pagar mais por isso, 67% consideram a reciclabilidade uma prioridade). Juntamente com políticas mais rigorosas sobre plásticos, isso motiva as marcas a utilizarem vidro leve e reciclado em seus produtos para atender às expectativas. Quando bem implementada, a comunicação sobre sustentabilidade desempenha um papel positivo na percepção da marca.
5.7. Soluções proativas e necessidades antecipadas em inovações futuras
- Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) padronizada para vidro de laticínios:Há necessidade de uma Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) padronizada e atualizada que compare diferentes tipos de embalagens de vidro ecológicas para laticínios (incluindo sistemas recarregáveis) com outras alternativas sustentáveis (por exemplo, bioplásticos avançados, caixas de papelão), considerando as fontes de energia locais, o transporte e a reciclagem.
- Investimento em infraestrutura para processamento de cacos de vidro de grau alimentício: Para superar obstáculos como a disponibilidade limitada e a baixa qualidade do PCR de grau alimentício para vidro, é preciso analisar profundamente a criação de instalações dedicadas ao processamento, que incluam tecnologias avançadas de triagem e descontaminação.
- Incentivando Sistemas de Ciclo Fechado para a Indústria Láctea:A importância de identificar as características que tornaram os sistemas de circuito fechado em escala industrial para o tratamento de vidro em laticínios bem-sucedidos não pode ser subestimada (sistemas de depósito e devolução, parcerias com fabricantes de laticínios, lavagem/esterilização inovadora).
- Ciência dos Materiais para Vidro Ultraleve e de Alta Resistência: É necessário um estudo mais aprofundado para identificar aditivos, métodos de tratamento de superfície ou nanotecnologias que permitam desenvolver vidros mais finos, porém mais resistentes, adequados para linhas de produção de laticínios de alta velocidade e cadeias de suprimentos exigentes.
- Integração de embalagens inteligentes com reciclagem/reutilização: A pesquisa pode ajudar a revelar como as embalagens inteligentes (por exemplo, etiquetas NFC) podem facilitar as etapas de coleta, preparação e autenticação em sistemas industriais de reciclagem ou reutilização de vidro de laticínios (por exemplo, rastreando ciclos de reutilização, confirmando a composição do material).
- Abordando a produção de vidro escuro em fornos elétricos: Investigar as possibilidades de novos aditivos de fusão ou modificar processos para reduzir a formação de espuma durante a fusão em fornos elétricos de vidros escuros, utilizados em produtos lácteos sensíveis à luz, é parte da pesquisa.
- Harmonização de Políticas e Regulamentações: Liderar o caminho rumo à harmonização das normas internacionais sobre o uso de conteúdo reciclado em embalagens de vidro para contato com alimentos pode ser muito útil, pois estabelece uma diretriz uniforme para marcas multinacionais de laticínios.
- Educação do consumidor sobre a sustentabilidade do vidro: Elaborar planos de comunicação eficazes para empresas de laticínios, permitindo-lhes contar uma história de sustentabilidade autêntica e abrangente sobre embalagens leves, com alto teor de cacos de vidro ou de vidro reutilizável, combatendo a questão das percepções errôneas e, ao mesmo tempo, mostrando as vantagens.
- Transição da fonte de energia para a fabricação de vidro: Antecipe-se às tendências e investigue a viabilidade, em termos de custos e capacidade de ampliação da produção de hidrogênio verde e outros combustíveis com baixas ou zero emissões de carbono, como complementos ou alternativas ao fornecimento de energia elétrica para fornos híbridos de vidro.
- Design para reciclagem e reutilização de vidro específico para laticínios: Analise detalhadamente os parâmetros de design da embalagem de vidro para laticínios que otimizam a redução de peso e as situações de descarte, como áreas onde os adesivos dos rótulos podem ser facilmente removidos, formatos de embalagem resistentes que podem ser lavados ou reabastecidos e tampas ecológicas.
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