유리 요구르트 병 제조업체가 요구르트 품질을 보호하는 방법

10월 23, 2025
밍항패키징

최고의 요구르트 품질을 보장하는 선도적인 유리 요구르트 병 제조업체의 방법을 알아보세요.

요구르트를 중심으로 한 국제 유제품 시장은 안전한 포장이 필수적이며, 이는 유통기한을 연장하고 제품의 감각적, 영양적 품질을 모두 보존하는 데 필수적입니다. 친환경적이고 효율적인 유리 요구르트 병 제조업체인 밍항(MINGHANG)이 업그레이드한 유리 포장은 탁월한 솔루션입니다. 식품 부패 및 오염을 최소화하는 가장 효과적인 요구르트 품질 보호막입니다.

1. 보이지 않는 수호자: 요구르트 품질에 유리가 중요한 이유

유리는 다공성이 없고 화학적으로 불활성이므로 일부 플라스틱처럼 요구르트에 화학 물질이 침투하거나 상호작용하는 것을 허용하지 않습니다. 이러한 균형 덕분에 내용물을 채우는 순간부터 섭취할 때까지 제품이 깨끗하게 유지됩니다.

또한, 유리가 유색(예: 호박색, 코발트 블루)일 경우 공기, 습기, 심지어 자외선까지 효과적으로 차단하여 차단성이 훨씬 뛰어납니다. 이러한 전면적인 보호 기능은 품질 유지와 유통기한 연장에 필수적입니다.

유리 용기의 가장 중요한 특징 중 하나는 요구르트 본연의 맛과 향을 최대한 보존하는 능력입니다. 플라스틱(LDPE, HDPE, PET, PVC)과 달리 유리 용기는 맛이나 냄새가 스며들지 않아("맛 스캘핑"), 요구르트 본연의 맛을 그대로 보존합니다.

더욱이 유리 포장은 식품 영양가의 가장 큰 장점입니다. 연구에 따르면 유리는 민감한 영양소의 산화 분해를 현저히 감소시키는 주요 원인입니다. 예를 들어, 3개월 후 아스코르브산(비타민 C) 손실은 PET 병(최대 72%)에서 유리 병(최대 54%)보다 "상당히 더 많았는데", 이는 주로 PET를 통해 유입된 산소 때문입니다. 베타카로틴 또한 PET에서 더 많이 산화됩니다. 유리 포장 과일과 채소는 항산화 물질을 더 많이 함유하고 있습니다.

유리는 다공성이 없기 때문에 요구르트 성분과 유리 표면 사이에 분자적 상호작용(흡착/흡수)이 일어나지 않습니다. 이는 플라스틱과 반대되는 개념으로, 이러한 상호작용으로 인해 맛이 벗겨지거나 성분이 옮겨갈 수 있습니다.

차단 성능 측면에서 유리는 많은 플라스틱보다 항상 우수합니다. 비교 연구에 따르면 유리는 산소와 습기에 대한 차단성이 가장 우수했으며, PET와 HDPE가 그 뒤를 이었습니다. 이것이 요구르트의 유통기한 연장의 원인일 수 있습니다. 2017년 유리병에 담긴 옥수수 요구르트에 대한 연구에 따르면 유통기한은 5.9개월이었습니다. $5^{\circ} 기음$ , 4.6개월 $1 0^{\circ} 기음$ , 그리고 3.6개월 $1 5^{\circ} 기음$

더욱이 유리는 화학적 안정성이 높아 요구르트처럼 산성이나 기름기가 강한 내용물을 포장재 손상 없이 안전하게 보관할 수 있습니다. 유리 용기는 고온을 견딜 수 있어 저온 살균이나 열 충진과 같은 열 처리에 적합하며, 이는 유통기한을 연장하는 데 매우 효과적입니다.

유리병은 제품에 불활성 환경을 제공할 수 있지만, 요구르트의 내부 품질(유산균, 점도, 단백질, pH, 적정산도)은 여전히 점진적으로 변합니다. 한 연구에 따르면, 유리병 옥수수 요구르트에서 21일 동안 박테리아 수가 약간 감소하고 pH/산도가 증가하는 것으로 나타났는데, 이는 진행 중인 생물학적 과정이 여전히 진행 중임을 보여주는 증거입니다.

반면 유리 포장은 보존 측면에서 많은 이점을 제공하지만, 무게와 생산에 사용되는 에너지 측면에서 환경적 상충이 발생한다는 단점이 있습니다. 예를 들어, 빈 유리 요구르트 컵 하나의 무게는 약 $80 g$ ~ 대 $4 - 5 g$ 플라스틱의 경우 운송 비용과 탄소 발자국이 증가합니다. 유리 생산에는 가열된 용광로가 필요합니다. $150 0^{\circ} 기음$ PET와 비교했을 때 $24 5^{\circ} 기음$ 그러나 오늘날에는 경량화와 재활용 문제가 대부분 해결되었습니다.

2. 정밀 제작: 유리 요구르트 병 제조업체가 완벽함을 구현하는 방법

재료 과학, 정밀 제조, 품질 관리가 결합된 요구르트용 유리병 생산은 견고하고 반응성이 없으며 균일한 품질을 유지하도록 설계되었습니다. 포장용 유리 공장인 밍항(MINGHANG)은 유제품 분야의 유리 산업에 이러한 기술을 적용하고 있습니다.

2.1. 식품 등급 응용 분야를 위한 재료 구성

III형 소다석회 유리:식음료에 가장 많이 사용되는 소재(전 세계 생산량의 90%)입니다. FDA 안전(GRAS) 인증을 받았고, 저렴하며, 화학적으로 매우 안정적이고 재활용성이 매우 높습니다. 내화학성이 약하고 열충격에 쉽게 영향을 받으며, 오토클레이브 멸균에는 적합하지 않습니다.
붕규산 유리(1형): 삼산화붕소 함량 덕분에 열충격, 화학적 부식, 그리고 매우 낮은 온도/높은 온도 조건에도 잘 견딥니다. 장기간 보관이 가능하고, 온도 변화에도 강하며, 화학적 상호작용(예: 이유식, 의약품)이 없어 보관이 편리합니다.

불량 유리 생산을 방지하기 위해 재활용 유리의 순도와 성분을 철저히 검사해야 합니다. 컬릿(파편) 사용은 유리 재활용 및 지속가능성의 핵심 요소입니다.

2.2. 첨단 성형 기술

현대 생산의 진보된 성형 기술을 사용하여 정확한 윤곽과 균일한 벽 두께를 달성합니다.

블로우 앤 블로우(BB) 공정:긴 목과 두꺼운 벽을 가진 용기(맥주, 와인 병)에 대한 표준 방법입니다.
프레스 앤 블로우(PB) 공정: 일반적으로 입구가 넓은 용기(식품 병)에 사용됩니다. 플런저로 패리슨을 성형한 후 공기를 불어넣습니다. 유리 분포가 개선되고 기계 속도가 빨라집니다.
좁은 목 프레스 앤 블로우(NNPB) 공정: 최첨단, 극도로 얇은 두께, 좁은 목의 포장은 가장 까다로운 공정인 NNPB 공정의 결과물입니다. 유리 분포를 개선하고 유리 벽 두께의 균일성을 높이기 위해 더 얇은 플런저를 사용한 압착 방식을 결합했습니다. 따라서 무게가 33% 감소하더라도 강도는 손상되지 않습니다. 또한, 병 내부에서 가벼운 작업을 수행하는 데 도움이 되어 재료 절감 및 CO2 배출량 감소 효과를 얻을 수 있습니다.

2.3. 응력 완화 및 강도 향상을 위한 어닐링 프로토콜

소둔은 병을 천천히 더 차가운 온도(예: )로 만드는 매우 중요한 성형 후 열처리입니다. 에게 $39 0^{\circ} 에프$ ) 성형 과정에서 발생하는 유리 내부의 응력을 해소하기 위해 사용됩니다. 이러한 제어된 냉각은 균열을 방지하고 유리를 강화하며 제품 수명을 연장합니다. 어닐링이 충분하지 않으면 병이 깨지기 쉽고 파손되기 쉽습니다.

2.4. 고급 품질 관리 조치

품질 관리에는 현대 장비를 활용합니다.

자동 광학 검사(AOI) 및 AI 기반 결함 감지:AI, 딥러닝, 머신 비전 기반 시스템(예: EasyODM, KeyeTech, SolVision)은 실시간, 고속, 고정밀 검사를 수행할 수 있습니다. 360도 스캔을 통해 미크론 단위의 결함(균열, 깨짐, 기포, 불순물)을 감지하고 분당 수백 개의 병을 불량품으로 분류하여 수동 검사에 드는 노력을 절감하기 위해, 이러한 시스템은 초고해상도 카메라와 LED 조명을 사용합니다.
응력 분석: 이 방법은 편광을 이용하여 부적절한 어닐링으로 인한 내부 응력을 감지하고, 응력 영역을 색상 패턴(광탄성)으로 표시합니다. 이를 통해 향후 파손될 가능성이 있는 유리 용기를 찾아낼 수 있습니다. 현재 방법은 고속 카메라와 유한 요소 분석도 포함합니다.
치수 정확도 및 표면 품질 검사:회사는 치수(용량, 목 마감, 모양)가 정확하고, 용기의 강도를 약화시키거나 미관상 보기 좋지 않게 만들 수 있는 결함(기포, 균열, 긁힘)이 표면에 없는지 확인합니다. 또한, 이 공정에서는 투명도, 밀봉을 위한 목의 평탄도, 안정성을 위한 바닥의 평행도도 점검합니다.

2.5. 향상된 기계적 강도, 열충격 저항성 및 표면 품질을 위한 최적화

최적화 기술은 병의 성능을 향상시킵니다.

열처리 및 이온 교환: 유리의 강도가 향상됩니다. 이온 교환은 표면에 압축 응력층을 형성하여 내충격성을 향상시킵니다. 분무 기법을 이용한 화학 경화는 경도를 163%, 충격 강도를 198% 증가시킬 수 있습니다.
표면 코팅:어닐링 직전에 도포되는 고온 코팅(예: 산화주석)은 유리를 마모로부터 보호하고 원치 않는 접착을 방지하는 역할을 합니다. 어닐링 후 도포되는 저온 코팅(예: 폴리에틸렌)은 충전 및 운송 단계에서 유리가 긁히지 않도록 강화하는 데 사용됩니다.
설계 최적화: 두께는 가벼운 무게를 위해 감소되었고, 둥근 모양은 응력이 집중되는 영역을 줄이는 데 도움이 되도록 설계되었으며, 컴퓨터 시뮬레이션(예: TOYO GLASS)을 사용하여 성형성과 강도를 예측하여 파리손 모양과 성형 조건을 최적화했습니다.
열충격 저항 테스트:병의 온도가 빠르게 변하는 곳이 테스트의 초점입니다(예: 에게 $2 0^{\circ} 기음$ ISO 7459에 따라 병이 부서지지 않고 고속 충전 라인에 사용될 수 있는지 확인할 수 있습니다.

2.6. 유리 엔지니어링의 선제적 솔루션 및 예상 요구 사항

금형용 3D 프린팅 조사(추측): 프로토타입의 툴링 속도를 크게 높이고, 복잡한 기하학적 형태를 구현하고, 냉각 성능을 개선하여 유리 분포와 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
센서 통합에 대한 심층 분석: 용광로, 전로 및 성형 단계에서 실시간 공정 최적화를 위한 고급 센서(열, 초음파, 분광)를 구현하면 예측 분석의 원천이 될 수 있으며, 이는 결국 사전 예방적 방식으로 결함을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.
성형 장비에 대한 예측 유지 관리: 센서 데이터와 AI를 활용해 IS 기계 부품(플런저, 금형)의 유지보수 필요성을 예측하고, 유지보수로 인한 작업 중단을 방지하는 동시에 품질 안정성을 확보하는 것이 앞으로의 과제가 될 수 있습니다.

3. 신선도 강화: 고급 병 기능 및 밀봉 솔루션

요구르트의 신선도, 관능적 특성, 영양가를 유리병에 담아 보관하려면 정교한 병 기능과 주로 빛과 산소를 차단하는 신선 밀봉 방법이 필요합니다.

3.1. 산소 차단막으로서의 유리와 빛 투과 한계

Glass has oxygen barrier properties of the best level, better than PET and HDPE [55][56], and it is a must for food of animal origin that are highly sensitive to oxidative spoilage. What is more, a clear glass allows almost all of the visible light to pass through it (about 90%), which leads to the oxidation of the product and the degradation of vitamins in milk within a time period of 4 hours in the case of the LED light exposure complied. Light transmission should be ideally below 0.1% for milk stored at room temperature. Wavelengths between 그리고 리보플라빈과 같은 광감각제는 광산화와 이상한 맛을 유발하기 때문에 차단하는 것이 중요합니다.

3.2. 선도적인 유리 요구르트 병 제조업체의 혁신적인 밀봉 솔루션

밀봉이 잘 되면 요구르트가 이물질로부터 안전하게 보관되고 제품이 안정적으로 유지됩니다.

유도 밀봉:산소, 수증기, 먼지 등을 차단하여 제품의 수명을 연장하는 비산소 장벽을 형성합니다. 동시에 맛과 영양소는 그대로 유지됩니다. 식품/유제품 포장에 적합한 기술로 FDA 기준을 충족하며, 위조 방지 기능도 제공합니다. 특정 재질의 라이너와 금속 캡은 사용 편의성을 고려하여 제작해야 합니다. 다양한 포장 용도에 밀봉 솔루션을 적용하는 것은 다양한 요구, 공정, 유통기한 연장을 충족하는 전략으로, 시너지 효과를 얻을 수 있습니다.
EVOH를 활용한 다층 캡 및 필름: 에틸렌 비닐 알코올(EVOH)은 산소와 습기와 같은 영역을 차단할 수 있는 높은 차단 특성을 가지고 있으며, PE, PP 또는 PET와 같은 탄소와 함께 다층 필름 층에 사용되어 필름에 강도, 인성 및 우수한 차단 성능을 제공하여 산소 확산을 방지하여 부패하기 쉬운 유제품의 수명을 늘립니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리락트산(PLA)과 같은 고분자 재료는 높은 차단 성능을 제공하고 생물 기반 및 생분해성 제품인 셀룰로스 기반 필름으로 대체됩니다.

3.3. 빛 차단을 위한 고급 병 기능

투명 유리의 높은 투명도에 대처하기 위해:

유리 조성물의 자외선 흡수 첨가제: 스펙트럼의 UVA 부분에 대한 산화세륨(CeO₂)과 같은 금속 산화물, 녹색/갈색 음영을 제공하고 일부 UV를 차단하는 산화철(Fe₂O₃)이 있으며, 붕규산 유리의 경우 붕소 산화물이 있습니다. 생산 과정에서 동시에 결합하면 유리가 가시광선 스펙트럼에서 더 긴 UV 방사선을 흡수하고 차단할 수 있습니다.
유리의 자외선 차단을 위한 특수 코팅: 표면 처리 및 코팅에는 투명도를 유지하면서 UV를 반사하는 금속 산화물 코팅(예: 이산화티타늄)과 유기 UV 흡수제가 포함됩니다. Polysil SCW 940은 UV 분해를 완전히 중단시키는 수성 코팅입니다.
빛으로 인한 열화 방지를 위한 컬러 유리:다양한 유리 색상은 서로 다른 보호 수준을 갖습니다. 앰버 유리는 매우 효율적이어서 99% 이하의 UV를 차단할 수 있습니다. $450 nm$ 그리고 해로운 청색/보라색 빛을 흡수합니다.녹색 유리(산화철)는 아주 약한 흡수제입니다.코발트 블루는 적당한 자외선 차단제입니다.검정색이나 짙은 녹색은 가장 좋은 자외선 차단제입니다.사례 연구에 따르면 우유 포장업체는 맥주의 맛을 가장 잘 보존할 수 있도록 호박색 유리를 바꾸는 것뿐만 아니라 자사 제품의 맛도 보존하는 데에도 호박색 유리를 사용하고 있습니다.

3.4. 주요 지표 및 감각 속성에 미치는 영향

산소 투과율(OTR): 이는 물질을 통과하는 산소의 양을 정의합니다(예: ). 낮은 OTR 값은 우유 및 유제품의 부패, 산화 및 박테리아 증식 과정을 방지하여 제품의 원래 맛, 색상 및 영양가를 유지하는 데 매우 중요합니다. 높은 OTR 값은 < . OTR은 팩 생산을 위한 재료의 변화, 교란, 환경 조건에 따라 변화합니다.
감각적 속성 및 유통기한에 미치는 영향:포장은 우유의 맛과 신선도를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 유리는 맛을 잘 보존합니다. 빛으로 인한 이취 발생을 방지하고 감각적 요소와 영양 성분을 그대로 유지하려면 빛과 산소 차단 기능이 필수적입니다.

3.5. 밀봉 및 기능의 사전 예방적 솔루션 및 예상 요구 사항

향상된 기능을 위한 고급 표면 처리:새로운 표면 처리(항균, 소수성, 차단 코팅)는 식품 안전, 유통기한 또는 소비자 편의를 위한 훌륭한 솔루션이 될 수 있으며, 표면의 박테리아를 줄이거나 소비자가 직접 세척하는 것을 재사용할 수 있습니다.
기존 유제품 충전 라인 및 공정과의 호환성:새로운 포장은 기존에 있는 고도로 위생적이고 정밀한 유제품 충전 및 캡핑 기계와 문제 없이 결합되어야 합니다.

4. 식물에서 식탁까지: 공급망 전반에 걸쳐 요구르트의 무결성 유지

유리 요구르트 병이 공장에서 소비자에게 전달되는 과정은 제품 품질에 많은 위험을 초래합니다. 견고한 유리 구조, 천연 성분, 그리고 최고의 공급망 관리는 안전과 품질을 위해 필수적입니다.

4.1. 공급망의 경제적 영향과 취약성

유리의 깨지기 쉬운 특성으로 인해 상당한 금전적 손실이 발생합니다. 업계는 배송 관련 손상으로 인해 연간 약 47억 달러(전 세계 시장의 최대 2%)의 손실을 보고 있으며, 개인 손해 배상 청구액은 평균 3,777달러에 달합니다. 이러한 상황은 제품 손실 외에도 배송 지연, 비용 증가, 고객 불만으로 이어집니다.

파손 비율은 운송 수단에 따라 다릅니다. 철도 운송은 0.8%, 자동차 운송은 1.0%, 수상 운송은 1.5%입니다. 운송 중 파손으로 인한 금전적 손실은 제품 가격의 약 0.6%, 보관 중 0.25%입니다.

4.2. 충전 라인의 중요 손상 요인

열충격:급격한 온도 변화에 가장 취약한 것 중 하나는 바로 유리병입니다. 32온스(약 91.6g) 투명 유리 우유병은 열충격 위험을 감수하기 전에 온도 변화를 측정해야 합니다. 온도가 조절되지 않으면 세척기와 저온 살균기가 가장 큰 영향을 받습니다. 열충격 저항성 테스트를 수행하는 것이 매우 중요합니다.
충격 및 라인 압력:파손은 잘못된 취급, 과도한 컨베이어 속도, 급격한 속도 변화 등의 조합으로 인해 발생합니다. $15 미터/초$ 차이)와 높은 라인 압력. 마찰력, 병 무게, 대기열 크기, 마찰 계수 등 여러 요인이 라인 압력을 결정합니다. 운동 에너지는 충돌 속도와 용기 질량의 제곱에 따라 두 배가 되므로, 채워진 용기에 가해지는 충격이 더 큽니다. 유리 용기는 최소 충격 강도를 갖습니다(예: ).

4.3. 탄력성을 위한 병 디자인 및 2차 포장

병 디자인은 회복력과 비용에 영향을 미칩니다. 병의 무게를 줄이면 운송비는 절감되지만 유리는 더 깨지기 쉽습니다. 디자인 요소에는 모양, 크기, 인체공학적 디자인, 그리고 안전한 캡/씰 디자인이 포함됩니다. 예를 들어, MINGHANG은 내구성과 내화학성을 위해 소다석회 유리를 사용하며, 캡과 씰에는 식품 등급의 BPA 프리 소재를 사용합니다.
2차 포장 혁신으로 파손 완화: 더 나은 포장재 덕분에 운송 중 손상이 상당히 줄었습니다. 맞춤 성형 인서트(EPS)는 골판지 대비 손상을 최대 37%까지 줄일 수 있습니다. 펄프 성형 섬유와 골판지 분리막은 가장 효과적인 충격 흡수재 역할을 합니다. 또한, 병 분리막과 같은 가장 안전한 방법은 깨지기 쉬운 물품에 필수적입니다.

4.4. 고급 분석 및 운영 우수성

예측 분석 및 머신 러닝: 인공지능과 머신러닝은 물류 문제의 위험과 해결책을 예측할 수 있습니다. 팔레트 붕괴 예측에는 의사결정 트리와 랜덤 포레스트 알고리즘이 사용되며, 랜덤 포레스트가 더 효율적입니다. AI 기반 분석은 공급업체 평가, 이상 징후 식별, 위험 점수 매기기, 그리고 미묘한 위험에 대한 자연어 처리(NLP)를 위해 데이터를 활용합니다. 충격 모니터링, 기울기 감지, 그리고 데이터 기반 경로 선택을 실시간으로 수행하여 피해를 예방할 수 있습니다.
충전 라인의 운영 요소: 기계 설치 간격, 레일 간격, 컨베이어 속도 동기화, 윤활, 그리고 충진/이송 중 압력/충격을 최소화하는 것을 철저히 점검하는 것이 작업에서 가장 중요한 부분입니다. 마모된 레일, 잘못된 굽힘, 그리고 팔레타이저에 가해지는 부적절한 클램핑력으로 인해 손상이 발생하는 것 또한 손상 증가의 원인일 수 있습니다.
세부적인 가시성을 위한 IoT 및 AI 통합: IoT와 예측 분석을 함께 활용하면 제품/자산의 상태에 대한 거의 모든 세부적인 정보를 얻을 수 있습니다. AI는 센서 데이터를 활용하여 컨베이어 고장을 예측하고, 충돌 위치를 파악하며, 온도 변화를 감지하여 부패를 예측합니다.

4.5. 깨지기 쉬움에도 불구하고 유리 포장의 장점

깨지는 문제에도 불구하고, 유리병은 환경 친화적인 특성(재사용 가능, 영구 100% 재활용 가능), 신선도/맛 유지(비반응성, 비다공성, 탁월한 차단성), 박테리아 증식 감소, 온도 유지력 향상, 그리고 고급스러운 외관 덕분에 유제품 업계로 다시 돌아오고 있습니다. 볼레만스 패밀리 팜(Volleman's Family Farm)과 같은 기업들은 유리병으로 전환하고 있으며, 소비자들은 지속 가능한 포장재를 요구하고 있으며, 일부 유제품 업체들은 보증금 제도를 도입하고 있습니다.

4.6. 공급망 관리의 사전 예방적 솔루션 및 예상 요구 사항

고속 충전 라인에 대한 경량화의 영향: 무게 감량은 비용 절감으로 이어지지만, 고속 라인에서는 문제가 될 수 있습니다. 고속 운송, 충전 및 캡핑 시 가벼운 병의 안정성 및 손상을 방지하기 위한 설계 특성이나 표면 처리, 그리고 컨베이어 및 로봇 핸들링의 최적 활용에 대한 연구가 필요합니다.

5. 포장의 지평: 유제품용 유리 포장의 혁신

우유 유리 포장재의 주요 소비자 포장 트렌드 중 하나는 기술, 지속가능성, 그리고 소비자 요구에 초점을 맞추고 있습니다. 이러한 혁신은 주로 유리 사용 개선, 탄소 발자국 감소, 그리고 성능 향상에 중점을 두고 있습니다.

5.1. 경량화 및 고강도 유리

유리 무게를 줄이는 것은 지속가능성 측면에서 가장 중요한 친환경적 조치 중 하나로, 재료비, 배출량, 그리고 비용을 절감할 수 있습니다. 제조업체는 품질 저하 없이 유리 두께를 30%까지 줄일 수 있습니다. 혁신적인 솔루션으로는 고강도 유리 개발, 균일한 두께를 위한 정밀 성형, 화학 강화 및 특수 코팅과 같은 강화 공정 등이 있습니다. 또한, 탄소 배출량과 운송비도 절감됩니다.

5.2. 탈탄소화를 위한 첨단 유리 제조 공정

유리 산업에서는 탄소 발자국을 줄이기 위해 다음과 같은 새로운 용광로 기술을 설치하고 있습니다.

산소 연료 연소:에너지는 20~45% 절약되고, NOx는 70~90% 감소하며, 미세먼지는 25~80% 감소합니다.
전기 용해 기술: 이 기술은 재생에너지를 사용하여 전기 용해와 관련된 탄소 배출량의 거의 전부(약 90%)를 제로로 만들 수 있습니다. 이 기술은 주로 특수 유리 생산에 사용되지만, 대량 생산되는 용기 유리에는 기술적, 경제적 문제(예: 어두운 유리 생산, 용광로 마모)가 있습니다. 쇼트는 제약용 유리의 경우 배출량을 80%까지 줄이기 위해 전기 용해 탱크 시범 운영을 진행하고 있습니다.
하이브리드로: 전기와 일반 연료를 번갈아 사용할 수 있으며, 최대 80%의 재생 가능 전기를 사용할 수 있습니다. 리비 글래스는 이산화탄소 배출량을 60% 감축하는 프로젝트를 진행하고 있습니다. 유럽 컨소시엄은 전기 하이브리드 대량 생산을 위한 "미래의 용광로" 프로젝트를 진행하고 있습니다.
열 회수 및 원자재 예열:회수/재생 시스템은 배기가스 열 회수 시스템으로, 퍼니스 효율을 50%에서 65%까지 높일 수 있습니다. Fives(HRA™)와 같은 기술은 가스와 공기의 에너지를 활용하여 가스 소비량을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다. 원료(배치 및 컬릿)를 에너지 입력을 크게 줄입니다.

5.3. 재활용 콘텐츠(컬릿) 및 순환성의 영향

유리(컬릿)의 재활용 함량이 높아질수록 포장재의 친환경성이 높아집니다. 컬릿을 10% 사용할 때마다 에너지 수요는 약 3%, 이산화탄소 배출량은 5% 감소합니다. 용기에 사용되는 재활용 유리 소재는 10%에서 90% 이상까지 다양합니다(미국은 약 30%, EU는 약 60%). 베랄리아는 컬릿 사용 비율을 2020년부터 2021년까지 11% 늘려 탄소 발자국을 81,000톤 이상 감축했습니다.

식품 등급 PCR의 품질/양 규제, 재료의 다양성, 그리고 비용 증가 등이 장애물로 작용합니다. 색상 분리는 필수적입니다. 식품 접촉 포장재에 재활용 재료 사용에 대한 규제는 아직 조율되지 않았습니다.

LCA 연구에 따르면 기존 유리병은 생산 에너지가 많이 소요되고 무겁기 때문에 PET나 종이팩보다 환경에 더 큰 영향을 미치는 경향이 있습니다(기후 변화, 산성화 측면에서). 유리병은 동일한 효과를 내려면 무게가 40% 더 가벼워야 할 수도 있습니다. 하지만 유리병은 맛 유지력이 더 뛰어나고 침출되지 않습니다. 리필 가능한 유리병을 최소 5회 이상 사용하면 일회용 플라스틱보다 환경 친화적일 수 있습니다.

5.4. 폐쇄 루프 시스템과 재사용성

유리는 본질적으로 품질 저하 없이 무한히 재활용될 수 있지만, 현재 재활용되는 유리의 양은 약 3분의 1에 불과합니다. 용기 유리용 폐쇄 루프 시스템은 주로 사용 후 유리를 재활용하여 새로운 용기를 만드는 과정을 의미합니다. 유제품 업계에서는 유리병 재활용이 다시 인기를 얻고 있으며, 지역 유제품 업체들은 이러한 거래 방식으로 보증금 제도를 도입하고 있습니다. 한편, 유리병 업사이클링(예: 요플레 위(Oui) 병 재활용)에 대한 소비자 트렌드 또한 확산되고 있습니다.

5.5. 스마트 패키징 기능 통합

스마트 패키징은 유제품의 품질, 안전성, 유통기한, 소비자 참여 측면에서 많은 개선을 가져올 뿐만 아니라 공급망 관리의 효율성도 높여줍니다. 관련 기술로는 QR 코드, NFC/RFID 태그, 감온 잉크, 시간-온도 표시기(TTI), 신선도 센서 등이 있습니다. 이러한 기술은 추적성을 제공하고, 영양 정보를 제공하며, 온도를 모니터링하고, 신선도 상태를 실시간으로 제공하여 음식물 쓰레기 감소와 콜드체인 관리 개선에 기여합니다.

5.6. 소비자 수요와 규제 영향

소비자들은 지속 가능한 포장재에 대한 필요성을 점점 더 요구하고 있습니다(예: 소비자의 54%는 추가 비용을 지불할 의향이 있고, 67%는 재활용성을 우선순위로 고려합니다). 플라스틱에 대한 더욱 엄격한 정책과 더불어, 이러한 추세는 브랜드들이 기대에 부응하기 위해 제품에 가볍고 재활용 가능한 유리를 사용하도록 유도하고 있습니다. 지속 가능성 커뮤니케이션이 제대로 실행된다면 브랜드 인지도에 긍정적인 영향을 미칩니다.

5.7. 미래 혁신에 대한 사전 예방적 솔루션 및 예상 요구 사항

유제품 유리에 대한 표준화된 LCA:유제품용 친환경 유리 포장재(재충전 가능 시스템 포함)의 다양한 유형을 다른 친환경 대안(예: 고급 바이오플라스틱, 판지 상자)과 비교하는 표준화되고 최신의 LCA가 필요합니다. 또한 지역 에너지원, 운송 및 재활용도 고려해야 합니다.
식품 등급 컬릿 인프라에 대한 투자: 유리용 식품 등급 PCR의 제한된 가용성과 낮은 품질과 같은 장애물을 극복하기 위해서는 고급 분류 및 오염 제거 기술을 포함하는 전담 처리 시설을 구축하는 것을 면밀히 살펴봐야 합니다.
유제품을 위한 폐쇄 루프 시스템에 대한 인센티브 제공:유제품 유리 생산을 위한 산업적 규모의 폐쇄 루프 시스템을 성공적으로 만드는 특성(보증금 반환 제도, 유제품-제조업체 파트너십, 혁신적인 세척/살균)을 파악하는 것의 중요성은 과장할 수 없습니다.
초경량 고강도 유리를 위한 재료 과학: 빠른 유제품 생산 라인과 엄격한 공급망에 적합한 더 얇으면서도 더 강한 유리를 개발하기 위해 첨가제, 표면 처리 방법 또는 나노 기술을 정확히 찾아내는 데 대한 보다 집중적인 연구가 필요합니다.
재활용/재사용과 스마트 패키징의 통합: 연구는 스마트 패키징(예: NFC 태그)이 산업용 재활용 또는 유제품 유리 재사용 시스템에서 효율적인 수집, 준비 및 인증 단계를 촉진하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아내는 데 도움이 될 수 있습니다(예: 재사용 주기 추적, 재료 구성 확인).
전기로에서의 다크 유리 생산 처리: 빛에 민감한 유제품에 사용되는 짙은 색 유리를 전기로에서 용융할 때 거품이 덜 발생하도록 조정하기 위한 새로운 용융 첨가제의 가능성을 조사하거나 공정을 수정하는 것도 연구의 일부입니다.
정책 및 규제 조화: 식품 접촉 유리 포장재에 재활용된 내용물을 사용하는 것에 대한 국제적 규칙의 조화를 선도하는 것은 다국적 유제품 브랜드에 대한 통일된 지침을 제시한다는 점에서 매우 도움이 될 수 있습니다.
유리 지속 가능성에 대한 소비자 교육: 유제품 회사를 위한 효과적인 커뮤니케이션 계획을 수립하여 가볍고, 컬릿 함량이 높으며, 재사용 가능한 유리 포장재에 대한 진정성 있고 포괄적인 지속 가능성 스토리를 전달하고, 잘못된 인식 문제를 해결하고 동시에 장점을 보여줍니다.
유리 제조를 위한 에너지원 전환: 전기로 하이브리드 유리로를 가동하는 것에 대한 보완책이나 대체책으로 녹색 수소 및 기타 탄소 배출이 적거나 없는 연료의 생산 규모와 비용에 대한 타당성을 조사하여 앞서 나가십시오.
유제품 전용 유리의 재활용 및 재사용을 위한 설계: 유제품용 유리 용기의 설계 매개변수를 심층적으로 살펴보면, 라벨 접착제를 쉽게 제거할 수 있는 부분, 세척 또는 재충전이 가능한 튼튼한 용기 형태, 친환경적인 마개 등 무게 감소와 수명 종료 상황에 최적화된 설계 매개변수를 찾을 수 있습니다.

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