クライアントの背景
ベテランであること ワインボトル工場明航は、ハイシーズンにヨーロッパ各地でワインの発売を計画していたフランスのワイナリーから依頼を受けました。ワイナリーは、一貫した品質と生産能力の計画を必要としており、生産工程をカスタマイズしたいと考えていました。 ワインボトル そのため、ワイナリーは信頼できるワインボトル工場を必要としていました。ブランドは、ボルドースタイルの750mlワインボトルを、アンティークグリーンガラス、重厚なパント底、ロングネック、30×60のコルク仕上げで、個性的なワインボトルに仕上げました。また、棚での存在感を高めるために、肩部分にエンボス加工のロゴを入れたいと考えていました。優れた金型開発能力、安定した量産能力、そして高速充填ラインの厳格な寸法管理能力が、明航をクライアントに選んでいただいた決め手となりました。
チャレンジ
ピークシーズン中の物資不足
クライアントの以前のサプライヤーは、収穫期と休暇シーズンの需要を満たすことができず、その結果、瓶詰めスケジュールと輸出出荷に遅延が生じました。
ボトリングラインにおける互換性の問題
ボトルネックの寸法が一定でないために、時々コルクの問題が発生し、生産が遅くなり、不良率が増加しました。
原因分析
Minghang のエンジニアリング チームは、生産データをレビューし、主な問題を特定しました。
- 以前のサプライヤーでは炉の容量が限られており、生産計画も弱かったため、リードタイムが不安定でした。
- ネック仕上げとガラスの厚さのばらつきにより、自動ボトリング装置のパフォーマンスに一貫性がありませんでした。
解決
キャパシティプランニングと安定したスケジューリング
Minghang は、ピークシーズンの不足を回避するために、専用の炉の時間を予約し、安全在庫計画を立て、ローリング生産スケジュールを確認しました。
ガラス製ワインボトルの精密制御
当社では、ネックリングツールをアップグレードし、コルク仕上げの合格/不合格ゲージを導入し、すべてのバッチのガラス製ワインボトルが厳しい許容範囲を満たしていることを確認するためにオンライン検査を強化しました。
結果
フランスのワイナリーは、瓶詰めサイクルを30%短縮し、最終段階での梱包遅延を解消し、安定したコルク充填性能によりライン効率を向上させました。安定した供給と一貫した品質により、ワイナリーは輸出拡大に成功し、明航はワインボトル製造工場の長期的なパートナーとしての確固たる地位を確立しました。
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